自行式升降機軸承是驅動(dòng)系統中必不可少的重要組成部分,軸承一旦損壞,可能影響設備的正常行走,那么,在自行式升降機運行過(guò)程中,怎么避免軸承過(guò)度磨損,一旦損壞應當如何解決,與大家共同探討一下。
一、軸承損壞原因:
軸承造成損壞主要原因有以下幾點(diǎn):
1. 在軸承燒傷
(1)故障分析:軸承燒傷是自行式升降機運轉造成軸承過(guò)熱的結果。
其主要表現為:軸承溫度過(guò)高,軸承滾動(dòng)休或內外圍發(fā)生烤藍現象;軸承及軸承座膨脹,出現“卡死”現象。過(guò)高的溫度使軸承退火,發(fā)生膠合甚至咬死。其原因有:
①軸承內部間隙不當。
②潤滑油(脂)不合格或潤滑不當。
③供油不足.油污染嚴重。
④軸間竄動(dòng)量過(guò)小。
⑤安裝工藝、方法不對,造成軸承歪斜。
⑥設計尺寸不當,形位公差超標,引起軸承內外圈變形;滾動(dòng)體受力不均偏載嚴重;動(dòng)載荷增大,摩擦損耗功率增大.造成軸承發(fā)熱。
2 軸承損壞
(1)故障分析:
①子末端與滾道凸緣產(chǎn)生摩擦;外圍外表面與孔之間產(chǎn)生磨損
②潤滑脂中有異物,硬顆物把滾道擦傷。
③安裝不當或偏載過(guò)大,造成凹痕磨損。
④滾子與滾道擦傷;異物造成壓痕。
⑤滾安裝不當或軸承精度不高,使滾動(dòng)體和滾道之間產(chǎn)生偏載,造成“兩體”磨粒磨損,
失去正確轉動(dòng)規律,引起軸承工作不正常、振動(dòng)和噪聲增大等。 (2)處理方法:
①防止異物進(jìn)入油中。
②防止軸承動(dòng)靜件接觸。
③防止產(chǎn)生偏載。
二、主要解決方案:
①合理設計尺寸,避免加工尺寸超差;選用設計合理的軸承。
②采用良好的潤滑脂。規定使用、更換潤滑油,保證油質(zhì),經(jīng)常更換污染、變質(zhì)的潤滑油。
③潤滑脂不得加得過(guò)多或過(guò)少,防止潤滑脂溫升后流失。
④標準選擇軸承內部間隙。
⑤安裝自行式升降機時(shí)對鈾向竄動(dòng)量要嚴格控制,不得過(guò)小。跑合工藝后要認真檢查,檢查時(shí)要防止出現假象。
⑥嚴防軸承安裝歪斜;防止動(dòng)靜件干涉、摩擦;防止密封件太干或過(guò)緊:保證軸頭表面粗糙度,以免密封圈與軸頭發(fā)生摩擦。
⑦經(jīng)過(guò)維修,自行式升降機如若不能正常運行,應及時(shí)切斷電源,請專(zhuān)業(yè)維修人員到場(chǎng)維修。
結束語(yǔ):軸承屬于易損部件,部件雖小,但作用明顯,自行式升降機在運行時(shí)是一個(gè)有機整體,各個(gè)部件之間相輔相成,缺一不可,在使用中要及時(shí)做好易損部件的維護,做好提前預防工作。